การกำหนดสูตรวัตถุดิบและการบำบัดเบื้องต้น-

วัสดุหลัก: ผงเรซินโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) (คิดเป็น 50%–70%); เรซินเกรดแขวนลอย-หรืออิมัลชัน-จะถูกเลือกตามประเภทผลิตภัณฑ์
วัสดุเสริม: พลาสติไซเซอร์ (DOP/น้ำมันถั่วเหลืองอิพอกซิไดซ์เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่น), สารเพิ่มความคงตัว (ประเภทสังกะสี-ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม-ซึ่งใช้แทนเกลือตะกั่วแบบดั้งเดิม), สารตัวเติมแคลเซียมคาร์บอเนต (เพื่อลดต้นทุนและเพิ่มความแข็ง), สารหน่วงการติดไฟ (อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์) และเม็ดสี (ผงสีหรือมาสเตอร์แบทช์)
การบำบัดล่วงหน้า{{0}: วัตถุดิบผ่านการคัดกรองและทำให้แห้ง (ปริมาณความชื้นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.3%) ก่อนที่จะชั่งน้ำหนักอย่างแม่นยำตามสูตรเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอของแบทช์

การผสมและการทำให้เป็นพลาสติกด้วยความเร็วสูง-
การผสม: วัตถุดิบจะถูกป้อนลงในเครื่องผสมความเร็วสูง- (ความเร็วในการหมุนมากกว่าหรือเท่ากับ 1,000 รอบต่อนาที) และให้ความร้อนที่ 100–120 องศา ทำให้พีวีซีเรซินและพลาสติไซเซอร์ละลายได้เต็มที่และก่อตัวเป็นเนื้อครีมที่สม่ำเสมอ
การทำให้เป็นพลาสติก: ส่วนผสมจะถูกถ่ายโอนไปยังเครื่องผสมภายในหรือเครื่องอัดรีดแบบสกรู-คู่สำหรับการทำให้เป็นพลาสติกเพิ่มเติมที่ 150–180 องศา ซึ่งช่วยขจัดฟองอากาศและเพิ่มความหนาแน่นของวัสดุ

กระบวนการขึ้นรูป
(1) วิธีการรีด (พื้นแผ่น/ม้วน)
การเคลือบหลาย-ชั้น: วัสดุ PVC ที่เป็นพลาสติกจะผ่านเครื่องรีดแบบหลาย-ม้วน (อุณหภูมิม้วน 160–190 องศา ) เพื่อสร้างชั้นฐาน (ชั้นโฟม) ชั้นที่พิมพ์ และชั้นสึกหรอ (PVC โปร่งใส + อลูมิเนียมออกไซด์) ตามลำดับ
การประมวลผลชั้นโฟม: ชั้นฐานจะขยายตัวในเตาอบโฟม (200–220 องศา ) เพื่อสร้างโครงสร้างเซลล์ปิดแบบยืดหยุ่น- โดยมีความหนาแน่น 0.6–0.9 g/cm³
(2) วิธีการอัดขึ้นรูป (พื้นไม้กระดาน/กระเบื้อง)
การขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูปร่วม-: เครื่องอัดรีดแบบหลาย-ชั้น-ถูกนำมาใช้เพื่ออัดรีดชั้นการสึกหรอ ชั้นที่พิมพ์ และชั้นแกนกลางไปพร้อมๆ กัน (PVC ความหนาแน่นสูง- + การเสริมตาข่ายไฟเบอร์กลาส); วัสดุจะถูกทำให้เย็นลงโดยลูกกลิ้งปรับขนาดแล้วตัดเป็นแผ่นฐาน. 4. การรักษาพื้นผิว
การเคลือบยูวี: การเคลือบยูวี{0}}ที่สามารถรักษาได้ (ความหนา 0.2–0.5 มม.) ถูกนำไปใช้กับชั้นการสึกหรอผ่านการเคลือบม่านหรือการเคลือบแบบลูกกลิ้งเพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการขีดข่วน (บรรลุความต้านทานการสึกหรอระดับ T)
การพิมพ์ลายนูน: การพิมพ์ลายนูนด้วยลูกกลิ้งเหล็กหรือการแกะสลักด้วยเลเซอร์ใช้เพื่อจำลองพื้นผิว 3 มิติ-เช่นลายไม้หรือหิน- ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงความต้านทานการลื่นไปพร้อมๆ กัน (คลาส R9 ในสภาพเปียก)

หลังการประมวลผลและการตรวจสอบคุณภาพ
การคงตัว (การเสื่อมสภาพ): ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้รับอนุญาตให้พักในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมสภาพอากาศ- (อุณหภูมิและความชื้นคงที่) เป็นเวลา 48 ชั่วโมง เพื่อปลดปล่อยความเครียดภายในและป้องกันการเสียรูป
การตรวจสอบคุณภาพ: การทดสอบประกอบด้วยความต้านทานการสึกหรอ (วิธี Taber) ความต้านทานแรงดึงของระบบล็อค ( มากกว่าหรือเท่ากับ 1,500 นิวตัน/เมตร) และอัตราการทนไฟ (คลาส B1 ผ่านเครื่องวัดความร้อนแบบโคน) สินค้าจะถูกบรรจุและจัดเก็บหลังจากผ่านการตรวจสอบเท่านั้น